Las 5S japonesas para tu entorno y productividad

3ª entrega de Diego Riesco compartiendo su experiencia en aplicación de Metodología LEAN.

Las 5S

Aunque son tiempos difíciles los que estamos atravesando no  podemos parar, esto debe permitirnos seguir mejorando, aprendiendo cosas nuevas y sobre todo poder invertir tiempo en planificar que estrategia vamos a seguir cuando pase la tormenta y haya que volver a una realidad que, aunque será difícil,  seguramente superaremos.

Para ello nuestra mejor aliada es la metodología LEAN

Como os prometí la última vez, este mes vamos a hablar de las 5S.

¿Qué son las 5S?

Son un método para lograr lugares de trabajo mejor organizados y limpios de forma permanente  para conseguir una mayor productividad y un mejor entorno laboral.

Se llaman 5S porque representan acciones expresadas con 5 palabras japonesas que comienzan por S:

SEIRI : Separar 

SEITON : Ordenar 

SEISO : Limpiar 

SEIKETSU : Estandarizar 

SHITSUKE : Sostener

¿Qué podemos obtener con su implantación?:

Motivación del personal

     Los empleados deben participar activamente permitiendo la  implementación de estándares de seguridad apropiados.

 Mejorar el ambiente laboral

     Además esta comprobado que en un entorno limpio y ordenado la productividad crece y favorece la sostenibilidad.

 Mejorar el perfil de la empresa

     Reconocer el compromiso de la empresa hacia la mejora continua y reforzar nuestra posición en el mercado.

Un lugar de trabajo rentable

• Incrementar el valor añadido de los procesos
• Incrementa la eficiencia
• Pone en valor la micro-eficiencia.
• Facilitar  la estandarización de procesos.

La metodología LEAN permite que  se trabaje eficientemente y no más duro

Proceso de implantación

1 SEPARAR

Los objetos innecesarios son un obstáculo que impiden el flujo de trabajo y además, pueden causar problemas graves de seguridad.

OBJETIVO:

Identificar y eliminar todos los equipos, materiales y acciones innecesarias del lugar de trabajo.

COMO:

1.  Establecer y acordar qué es necesario para desempeñar el    trabajo en cada área.
2. Quitar lo que no es necesario.

2 ORDENAR

Organice los artículos de manera que puedan ser usados y retornados fácilmente.

    Todas los artículos necesitan un lugar claramente identificado.

• Determine el lugar adecuado, visible e identificado para facilitar su almacenamiento.
• Determine el mejor diseño del área de almacenaje, para evitar movimientos innecesarios

             Facilite el uso de los artículos y su retorno.

3 LIMPIAR

Asegúrese que todo esta en un mismo estándar de limpieza.

• Mesas de trabajo, cajoneras, escaleras, muros, maquinaria, equipos de recarga de baterías etc.

La máxima es:    Si lo usas, tienes que limpiarlo.

•   Identifica los materiales de limpieza necesarios y adecuados para la limpieza del área de trabajo
• Asigna un lugar adecuado y funcional a cada artículo utilizado para mantener limpia el área de trabajo.
• Establece métodos de prevención que evite que se ensucie el área
• Implementa las actividades de limpieza como rutina.

Recuerda a veces no se trata de limpiar mas sino de ensuciar menos

4 ESTANDARIZAR

• Una vez se han hecho todos los cambios, concéntrate en estandarizar las 3 primeras S (Separar, ordenar, limpiar).
• Documenta con fotos “el Antes y el Después”, coloca estas fotos cerca del puesto o área en cuestión para que se recuerden los cambios.
• Asigna responsabilidades claras a todo el personal  para alentar su continuidad y mejora.

5 SOSTENER

Si los pasos seguidos no se basan en la constancia, los cambios obtenidos serán vistos como algo pasajero y temporal.

Si los pasos que sustentan el proceso no son correctos:

•  La dirección puede culpar a los trabajadores de no seguir los procesos.
•  Los trabajadores pueden culpar a la dirección por no apoyar los procesos.

Crear un ambiente de trabajo donde seguir las reglas y estándares establecidos sea algo natural.

• El personal deberá ser involucrado en la creación de los estándares de trabajo

Seguir los procesos debe convertirse en un hábito.

•  Es necesaria una formación continua de los trabajadores. 
  •  El área de trabajo debe ser auditado por gente de la misma área.
  •  Se debe establecer un check-list diario de las áreas de trabajo.

RESUMEN DE LAS 5S JAPONESAS

• Son una oportunidad para que los empleados tomen la iniciativa.

• Mejoran la seguridad.

• Son la base de desarrollo para el control.

• Son mucho más que lugar de trabajo limpio y ordenado.
  
• Significan un cambio cultural en las organizaciones.

Tarea Nº 2

La propuesta este mes es poner en marcha cuanto antes tu propio sistema de 5S.

Podrás apreciar los beneficios en un muy corto plazo.

Un saludo y siempre a mejor!